PVC resin para sa wood plastic extrusion
PVC resin para sa wood plastic extrusion,
PVC CIF India, PVC K67, PVC Resin para sa pagpilit,
Detalye ng Produkto
Ang PVC ay isang acronym para sa polyvinyl chloride.Ang dagta ay isang materyal na kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga plastik at goma.Ang PVC resin ay isang puting pulbos na karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga thermoplastics.Ito ay isang sintetikong materyal na malawakang ginagamit sa mundo ngayon.Ang polyvinyl chloride resin ay may mga natatanging katangian tulad ng masaganang hilaw na materyales, mature na teknolohiya sa pagmamanupaktura, mababang presyo, at malawak na hanay ng mga gamit.Ito ay madaling iproseso at maaaring iproseso sa pamamagitan ng paghubog, laminating, injection molding, extrusion, calendering, blow molding at iba pang pamamaraan.Na may mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian, ito ay malawakang ginagamit sa industriya, konstruksiyon, agrikultura, pang-araw-araw na buhay, packaging, kuryente, pampublikong kagamitan, at iba pang larangan.Ang mga PVC resin sa pangkalahatan ay may mataas na paglaban sa kemikal.Ito ay napakalakas at lumalaban sa tubig at abrasion.Ang polyvinyl chloride resin (PVC) ay maaaring iproseso sa iba't ibang mga produktong plastik.Ang PVC ay isang magaan, mura, at environment friendly na plastik.
Mga tampok
Ang PVC ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na thermoplastic resins.Maaari itong magamit upang gumawa ng mga produktong may mataas na tigas at lakas, tulad ng mga tubo at mga kabit, mga naka-profile na pinto, mga bintana at mga packaging sheet.Maaari din itong gumawa ng malambot na mga produkto, tulad ng mga pelikula, sheet, electrical wire at cable, floorboard at synthetic leather, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga plasticizer.
Mga Parameter
| Mga grado | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Average na antas ng polimerisasyon | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Maliwanag na density, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| Volatile content (kasama ang tubig), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| Plasticizer pagsipsip ng 100g resin, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Nalalabi sa VCM, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Mga screening % | 0.025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Numero ng fish eye, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Bilang ng mga particle ng impurity, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Kaputian (160ºC, 10 minuto mamaya), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Mga aplikasyon | Mga Materyales sa Pag-injection Molding, Mga Materyal ng Pipe, Mga Materyal sa Pag-calendar, Mga Profile na Matigas na Bumubula, Matibay na Profile ng Pag-extrusion ng Building Sheet | Half-rigid na Sheet, Mga Plato, Mga Materyales sa Palapag, Linning Epidural, Mga Bahagi ng Mga De-koryenteng Device, Mga Bahagi ng Sasakyan | Transparent na pelikula, packaging, karton, cabinet at sahig, laruan, bote at lalagyan | Mga Sheet, Artipisyal na Balat, Mga Materyal sa Pipe, Mga Profile, Bellow, Mga Cable Protective Pipe, Packaging Films | Mga Materyal na Extrusion, Mga Kawad na Elektrisidad, Mga Materyal na Cable, Mga Malambot na Pelikula at Plato | Mga Sheet, Mga Materyales sa Pag-calendar, Mga Tool sa Pag-calendar ng Pipe, Mga Materyal na Insulating ng mga Wire at Cable | Mga Tubong Patubig, Mga Tubig na Iniinom, Mga Tubong Foam-core, Mga Tubong Pananahi, Mga Pipe ng Kawad, Mga Matibay na Profile | |
Aplikasyon
Packaging
(1) Pag-iimpake: 25kg net/pp bag, o kraft paper bag.
(2) Dami ng naglo-load : 680Bags/20′container, 17MT/20′container .
(3) Dami ng naglo-load : 1000Bags/40′container, 25MT/40′container .Pagpapasiya ng formulation
Ang disenyo ng formula ay batay sa pagganap ng produkto, mga hilaw at pantulong na materyales, proseso ng paghubog at kagamitan. Ito ay isang kumplikado at nakakapagod na gawain, upang maging ligtas, kadalasan ay batay lamang sa orihinal na mature na formula ayon sa karanasan ng maliliit na reporma, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagsubok upang matukoy ang pinakamahusay na solusyon na nakakatugon sa mga kinakailangan.Ang may-akda ay batay sa pormula ng mga ordinaryong PVC na pinto at mga profile ng Windows, pagdaragdag ng pulbos ng kahoy, foaming agent, foaming agent, coloring agent, at pagkatapos ay ayon sa orthogonal test upang matukoy ang dami ng iba't ibang hilaw at pantulong na materyales.
Ang pagdaragdag ng harina sa kahoy ay karaniwang magpapalala sa daloy ng ari-arian ng materyal. Sa pagtaas ng nilalaman ng pulbos ng kahoy, ang oras ng plasticizing ay pinalawig, at ang pagkalikido ay magiging mas mababa at mas mababa. Kung ang pagkalikido ng materyal ay masyadong mahirap , ang pulbos ng kahoy ay sasailalim sa mas malaking puwersa ng paggugupit, dagdagan ang oras ng paninirahan sa extruder, upang ang pulbos ng kahoy ay madaling masunog, hindi nakakatulong sa pagpilit; Sa kabaligtaran, kung ang pagkatubig ay masyadong malaki upang bumuo ng sapat na presyon ng pagpilit, ito magdudulot din ng mga depekto sa lakas at mga depekto sa ibabaw ng mga produkto. Samakatuwid, sa proseso ng extrusion, ang mga rheological na katangian ng system ay may malaking epekto sa proseso ng machining at mga katangian ng panghuling produkto. Ipinapakita ng Talahanayan 2 ang mga katangian ng pagproseso ng mga composite na may iba't ibang mga nilalaman ng pagkaing kahoy.
Dahil sa malaking laki ng butil at maliit na density ng wood powder na ginamit sa pagsubok, ang volume ratio ng wood powder filler sa system ay tumataas sa pagtaas ng halaga ng pagpuno, at ang adsorption capacity ng lubricant, plasticizer at processing additives ay malaki.Bagaman ang proseso ng pagpoproseso ay maaaring makagawa ng malaking alitan init upang mapabilis ang plasticizer, ngunit hindi sapat upang i-offset dahil sa plasticizer, processing additives at iba pang adsorbed plasticizer bilis upang pabagalin ang epekto ng plasticizer oras, kaya na ang plasticizer pagkaantala.Ang mas malaki ang nilalaman ng harina ng kahoy, mas maraming pagpoproseso ng AIDS na hinihigop, na magpapataas ng oras ng plasticizing, mas mahirap ang pagganap ng pagproseso. Ang pangwakas na pagpapasiya ng pagpili ng nilalaman ng pulbos ng kahoy na 30.
Ang iba pang hilaw na materyales na ginamit ay 100 parts PVC, 3 parts tribasic lead sulfate, 1.5 parts dibasic lead sulfate, 0.5 parts lead stearate, 0.4 parts calcium stearate, 0.8 parts stearate, polyethylene wax..3 PCS, acrylic cool copolymer 5 PCS, chlorinated polyethylene 6 PCS, CaCO30 PCS, AC foaming agent 0.9 PCS, ACR-530 5 PCS, dilaw na bakal 0.31 PCS, iron brown 0.15 PCS.
