balita

Paggawa ng PVC

Karaniwan, ang mga produktong PVC ay nabuo mula sa hilaw na PVC na pulbos sa pamamagitan ng isang proseso ng init at presyon.Ang dalawang pangunahing proseso na ginagamit sa paggawa ay ang extrusion para sa pipe at injection molding para sa mga fitting.

Ang modernong pagpoproseso ng PVC ay nagsasangkot ng lubos na binuo na mga pamamaraang siyentipiko na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa mga variable ng proseso.Ang materyal na polimer ay isang libreng dumadaloy na pulbos, na nangangailangan ng pagdaragdag ng mga stabilizer at mga tulong sa pagproseso.Ang pagbabalangkas at paghahalo ay mga kritikal na yugto ng proseso at ang mahigpit na mga pagtutukoy ay pinananatili para sa mga papasok na hilaw na materyales, batching at paghahalo.Ang feed sa mga extrusion o molding machine ay maaaring direkta, sa anyo ng "dry blend", o pre-processed sa isang butil na "compound".

Extrusion

Ang polimer at mga additives (1) ay tumpak na tinitimbang (2) at pinoproseso sa pamamagitan ng mataas na bilis ng paghahalo (3) upang ihalo ang mga hilaw na materyales sa isang pantay na ipinamahagi na pinaghalong dry blend.Ang temperatura ng paghahalo na humigit-kumulang 120°C ay nakakamit ng frictional heat.Sa iba't ibang yugto ng proseso ng paghahalo, natutunaw ang mga additives at unti-unting pinahiran ang mga butil ng PVC polymer.Pagkatapos maabot ang kinakailangang temperatura, ang timpla ay awtomatikong ilalabas sa isang cooling chamber na mabilis na binabawasan ang temperatura sa humigit-kumulang 50°C, sa gayon ay nagpapahintulot sa timpla na maihatid sa intermediate na imbakan (4) kung saan ang pantay na temperatura at density ay nakakamit.

Ang puso ng proseso, ang extruder (5), ay may kontrolado sa temperatura, naka-zone na bariles kung saan paikutin ang precision na "screws".Ang mga modernong extruder screw ay mga kumplikadong device, maingat na idinisenyo na may iba't ibang flight upang kontrolin ang compression at shear, na binuo sa materyal, sa lahat ng yugto ng proseso.Ang twin counter-rotating screw configuration na ginagamit ng lahat ng pangunahing manufacturer ay nag-aalok ng pinahusay na pagproseso.

Ang PVC dryblend ay sinusukat sa bariles at mga turnilyo, na pagkatapos ay i-convert ang tuyo na timpla sa kinakailangang "matunaw" na estado, sa pamamagitan ng init, presyon at paggugupit.Sa panahon ng pagpasa nito kasama ang mga tornilyo, ang PVC ay dumadaan sa isang bilang ng mga zone na nag-compress, homogenise at naglalabas ng natutunaw na stream.Ang panghuling zone ay nagpapataas ng presyon upang i-extrude ang matunaw sa pamamagitan ng head at die set (6) na hinuhubog ayon sa laki ng pipe na kinakailangan at mga katangian ng daloy ng natutunaw na stream.Kapag ang tubo ay umalis sa extrusion mamatay, ito ay sukat sa pamamagitan ng pagdaan sa isang precision sizing sleeve na may panlabas na vacuum.Ito ay sapat na upang patigasin ang panlabas na layer ng PVC at hawakan ang diameter ng tubo sa panahon ng huling paglamig sa isang kinokontrol na mga silid ng paglamig ng tubig (8).

Ang tubo ay hinihila sa pamamagitan ng sizing at cooling operations ng puller o haul-off (9) sa pare-parehong bilis.Napakahalaga ng kontrol sa bilis kapag ginagamit ang kagamitang ito dahil ang bilis ng paghila ng tubo ay makakaapekto sa kapal ng pader ng tapos na produkto.Sa kaso ng rubber ring jointed pipe, ang paghatak ay pinabagal sa naaangkop na mga pagitan upang lumapot ang tubo sa lugar ng socket.

Ang isang in-line na printer (10) ay nagmamarka sa mga tubo sa mga regular na pagitan, na may pagkakakilanlan ayon sa laki, klase, uri, petsa, Standard na numero, at numero ng extruder.Pinutol ng awtomatikong cut-off saw (11) ang tubo sa kinakailangang haba.

Ang isang belling machine ay bumubuo ng socket sa dulo ng bawat haba ng pipe (12).Mayroong dalawang pangkalahatang anyo ng socket.Para sa rubber-ring jointed pipe, isang collapsible mandrel ang ginagamit, samantalang ang plain mandrel ay ginagamit para sa solvent jointed sockets.Ang tubo ng singsing ng goma ay nangangailangan ng isang chamfer sa spigot, na kung saan ay isinasagawa sa alinman sa saw station o belling unit.
Ang tapos na produkto ay naka-imbak sa mga lugar ng paghawak para sa inspeksyon at panghuling pagsubok sa laboratoryo at pagtanggap ng kalidad (13).Ang lahat ng produksyon ay sinusuri at siniyasat alinsunod sa naaangkop na Pamantayan ng Australia at/o sa mga detalye ng bumibili.

Pagkatapos ng inspeksyon at pagtanggap, ang tubo ay iniimbak upang hintayin ang huling pagpapadala (14).

Para sa oriented PVC (PVC-O) pipe, ang proseso ng extrusion ay sinusundan ng karagdagang proseso ng pagpapalawak na nagaganap sa ilalim ng mahusay na tinukoy at maingat na kinokontrol na mga kondisyon ng temperatura at presyon.Ito ay sa panahon ng pagpapalawak na ang molecular orientation, na nagbibigay ng mataas na lakas na tipikal ng PVC-O, ay nangyayari.

Paghuhulma ng Iniksyon

Ang mga PVC fitting ay ginawa sa pamamagitan ng high-pressure injection molding.Sa kaibahan sa tuluy-tuloy na pagpilit, ang paghubog ay isang paulit-ulit na paikot na proseso, kung saan ang isang "shot" ng materyal ay inihahatid sa isang amag sa bawat cycle.

Ang materyal na PVC, alinman sa dry blend powder form o granular compound form, ay gravity fed mula sa isang hopper na matatagpuan sa itaas ng injection unit, papunta sa barrel housing ng isang reciprocating screw.

Ang bariles ay sinisingil ng kinakailangang dami ng plastik sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo at pagpapadala ng materyal sa harap ng bariles.Ang posisyon ng turnilyo ay nakatakda sa isang paunang natukoy na "laki ng shot".Sa panahon ng pagkilos na ito, ang presyon at init ay "plasticise" ang materyal, na ngayon ay nasa natunaw na estado, naghihintay ng iniksyon sa amag.

Ang lahat ng ito ay nagaganap sa panahon ng cooling cycle ng nakaraang shot.Pagkatapos ng isang preset na oras ang amag ay magbubukas at ang natapos na molded fitting ay ilalabas mula sa amag.

Ang amag pagkatapos ay magsasara at ang tinunaw na plastik sa harap ng bariles ay tinuturok sa ilalim ng mataas na presyon ng tornilyo na ngayon ay kumikilos bilang plunger.Ang plastik ay pumapasok sa amag upang mabuo ang susunod na angkop.

Pagkatapos ng pag-iniksyon, magsisimula ang recharge habang ang molded fitting ay dumadaan sa cooling cycle nito.