aplikasyon

Ang WPC ay isang pinagsama-samang materyal na nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng mainit na natutunaw na plastik, kabilang ang polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride at ang kanilang mga copolymer bilang mga pandikit, gamit ang pulbos na kahoy tulad ng kahoy, dayami ng halamang pang-agrikultura, pulbos ng shell ng halamang pang-agrikultura bilang mga materyales sa pagpuno, paghuhulma ng extrusion o paraan ng pagpindot, paraan ng paghubog ng iniksyon.Ang mainit na matunaw na plastik na hilaw na materyales ay maaaring gamitin pang-industriya o buhay na basura materyales, kahoy pulbos ay maaari ding gamitin wood processing basura, maliit na kahoy at iba pang mababang kalidad na kahoy.Mula sa pananaw ng produksyon ng mga hilaw na materyales, ang mga produktong gawa sa kahoy na plastik ay nagpapabagal at nag-aalis ng polusyon ng mga basurang plastik, at nag-aalis din ng polusyon na dulot ng pagsunog ng mga halaman sa agrikultura sa kapaligiran.Ang pagpili ng materyal na formula sa pinagsama-samang proseso ay nagsasangkot ng mga sumusunod na aspeto:

1. Mga polimer

Ang mga plastik na ginagamit sa pagproseso ng mga wood-plastic composites ay maaaring mga thermoset na plastik at thermoplastics, mga thermoset na plastik tulad ng epoxy resins, thermoplastics tulad ng polyethylene (PE), polypropylene (PP) at polyoxyethylene (PVC).Dahil sa mahinang thermal stability ng wood fiber, ang mga thermoplastics lamang na may temperatura ng pagproseso sa ibaba 200 ° C ay malawakang ginagamit, lalo na ang polyethylene.Ang pagpili ng mga plastik na polimer ay pangunahing batay sa mga likas na katangian ng polimer, mga pangangailangan ng produkto, pagkakaroon ng hilaw na materyal, gastos at ang antas ng pamilyar dito.Tulad ng: Ang polypropylene ay pangunahing ginagamit sa mga produktong automotive at pang-araw-araw na mga produkto ng buhay, ang PVC ay pangunahing ginagamit sa pagbuo ng mga pinto at Windows, mga paving panel at iba pa.Bilang karagdagan, ang melt flow rate (MFI) ng plastic ay mayroon ding isang tiyak na epekto sa mga katangian ng composite material, sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagpoproseso, ang MFI ng resin ay mas mataas, ang pangkalahatang paglusot ng wood powder ay mas mahusay, ang pamamahagi ng pulbos ng kahoy ay mas pare-pareho, at ang paglusot at pamamahagi ng pulbos ng kahoy ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng pinagsama-samang materyal, lalo na ang lakas ng epekto.

2. Mga additives

Dahil ang wood powder ay may malakas na pagsipsip ng tubig at malakas na polarity, at karamihan sa mga thermoplastics ay non-polar at hydrophobic, ang compatibility sa pagitan ng dalawa ay mahirap, at ang interface bonding force ay napakaliit, at ang mga naaangkop na additives ay kadalasang ginagamit upang baguhin ang ibabaw ng polymer at wood powder upang mapabuti ang interface affinity sa pagitan ng wood powder at resin.Bukod dito, ang dispersion effect ng high-filling wood powder sa molten thermoplastics ay hindi maganda, kadalasan sa anyo ng pagsasama-sama, ginagawang mahina ang daloy ng matunaw, mahirap ang pagpoproseso ng extrusion, at kailangang magdagdag ng mga surface treatment agent para mapabuti ang daloy upang mapadali. paghuhulma ng extrusion.Kasabay nito, ang plastic matrix ay kailangan ding magdagdag ng iba't ibang mga additives upang mapabuti ang pagganap ng pagpoproseso nito at ang paggamit ng tapos na produkto, pagbutihin ang puwersang nagbubuklod sa pagitan ng wood powder at polymer at ang mga mekanikal na katangian ng composite material.Ang mga karaniwang ginagamit na additives ay kinabibilangan ng mga sumusunod na kategorya:

a) Coupling agent ay maaaring makabuo ng malakas na interface bonding sa pagitan ng plastic at wood powder surface;Kasabay nito, maaari nitong bawasan ang pagsipsip ng tubig ng pulbos ng kahoy at pagbutihin ang pagiging tugma at pagpapakalat ng pulbos at plastik na kahoy, kaya ang mga mekanikal na katangian ng mga pinagsama-samang materyales ay makabuluhang napabuti.Ang karaniwang ginagamit na coupling agent ay: isocyanate, isopropylbenzene peroxide, aluminate, phthalates, silane coupling agent, maleic anhydride modified polypropylene (MAN-g-PP), ethylene-acrylate (EAA).Sa pangkalahatan, ang dagdag na halaga ng coupling agent ay 1wt% ~ 8wt% ng idinagdag na halaga ng wood powder, tulad ng silane coupling agent ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng plastic at wood powder, mapabuti ang dispersion ng wood powder, bawasan ang pagsipsip ng tubig, at alkaline Ang paggamot ng pulbos ng kahoy ay maaari lamang mapabuti ang pagpapakalat ng pulbos ng kahoy, hindi maaaring mapabuti ang pagsipsip ng tubig ng pulbos ng kahoy at ang pagdirikit nito sa plastic.Dapat pansinin na ang maleate coupling agent at ang stearate lubricant ay magkakaroon ng repulsive reaction, na hahantong sa pagbaba sa kalidad at ani ng produkto kapag ginamit nang magkasama.

b) Plasticizer Para sa ilang resins na may mataas na glass transition temperature at melt flow lagkit, tulad ng hardness PVC, mahirap itong iproseso kapag pinagsama ito sa wood powder, at kadalasang kinakailangan na magdagdag ng plasticizer upang mapabuti ang pagganap ng pagproseso nito.Ang istraktura ng molekular ng plasticizer ay naglalaman ng mga polar at non-polar na mga gene, sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura na paggugupit, maaari itong pumasok sa polymer molecular chain, sa pamamagitan ng mga polar genes na umaakit sa isa't isa upang bumuo ng isang pare-pareho at matatag na sistema, at ang mahabang non-polar molecule insertion nito. nagpapahina sa kapwa pagkahumaling ng mga molekulang polimer, upang ang pagproseso ay madali.Ang dibutyl phthalate (DOS) at iba pang plasticizer ay kadalasang idinaragdag sa mga wood-plastic composites.Halimbawa, sa PVC wood powder composite material, ang pagdaragdag ng plasticizer DOP ay maaaring bawasan ang temperatura ng pagproseso, bawasan ang agnas at usok ng wood powder, at pagbutihin ang makunat na lakas ng composite material habang ang pagpahaba sa break ay tumataas sa pagtaas ng ang nilalaman ng DOP.

c) Lubricants Ang mga wood-plastic composite ay madalas na kailangang magdagdag ng mga lubricant upang mapabuti ang pagkalikido ng pagkatunaw at ang kalidad ng ibabaw ng mga extruded na produkto, at ang mga lubricant na ginamit ay nahahati sa mga panloob na pampadulas at panlabas na mga pampadulas.Ang pagpili ng panloob na pampadulas ay nauugnay sa ginamit na matrix resin, na dapat magkaroon ng mahusay na pagkakatugma sa dagta sa mataas na temperatura, at makagawa ng isang tiyak na epekto ng plasticizing, bawasan ang enerhiya ng pagkakaisa sa pagitan ng mga molekula sa dagta, pahinain ang mutual friction sa pagitan ng mga molekula, sa upang mabawasan ang matunaw na lagkit ng dagta at mapabuti ang matunaw na pagkalikido.Ang panlabas na pampadulas ay aktwal na gumaganap ng papel na ginagampanan ng interface na pagpapadulas sa pagitan ng dagta at pulbos na kahoy sa pagpoproseso ng paghubog ng plastik, at ang pangunahing tungkulin nito ay upang itaguyod ang pag-slide ng mga particle ng dagta.Kadalasan ang isang pampadulas ay kadalasang may parehong panloob at panlabas na mga katangian ng pagpapadulas.Ang mga pampadulas ay may tiyak na epekto sa buhay ng serbisyo ng amag, bariles at tornilyo, ang kapasidad ng produksyon ng extruder, ang pagkonsumo ng enerhiya sa proseso ng produksyon, ang ibabaw na pagtatapos ng produkto at ang mababang temperatura na epekto ng pagganap ng profile.Ang mga karaniwang ginagamit na pampadulas ay: zinc stearate, ethylene bisfatty acid amide, polyester wax, stearic acid, lead stearate, polyethylene wax, paraffin wax, oxidized polyethylene wax at iba pa.

d) Colorant Sa paggamit ng wood-plastic composite material, ang nalulusaw na substance sa wood powder ay madaling lumipat sa ibabaw ng produkto, upang ang produkto ay decolorization, at kalaunan ay maging kulay abo, iba't ibang mga produkto sa isang tiyak na kapaligiran ng paggamit, ngunit nagdudulot din ng mga itim na batik o rust spot.Samakatuwid, ang mga colorant ay malawakang ginagamit din sa paggawa ng mga wood-plastic composite na materyales.Magagawa nitong magkaroon ng pare-pareho at matatag na kulay ang produkto, at mabagal ang decolorization.

e) Ang foaming agent na wood-plastic composite material ay may maraming pakinabang, ngunit dahil sa composite ng resin at wood powder, ang ductility at impact resistance nito ay nababawasan, ang materyal ay malutong, at ang density ay halos 2 beses na mas malaki kaysa sa tradisyonal na kahoy. mga produkto, nililimitahan ang malawak na paggamit nito.Dahil sa mahusay na istraktura ng bubble, ang foamed wood-plastic composite ay maaaring i-passivate ang crack tip at epektibong maiwasan ang pagpapalawak ng crack, kaya makabuluhang pagpapabuti ng impact resistance at ductility ng materyal, at lubos na binabawasan ang density ng produkto.Maraming uri ng blowing agent, at higit sa lahat ay may dalawang karaniwang ginagamit: endothermic blowing agent (tulad ng sodium bicarbonate NaHCO3) at exothermic blowing agents (azodibonamide AC), na ang thermal decomposition behavior ay iba, at may iba't ibang epekto sa viscoelasticity at foaming form ng polymer melt, kaya dapat piliin ang naaangkop na ahente ng pamumulaklak ayon sa mga kinakailangan ng paggamit ng mga produkto.

f) Ang paggamit ng mga UV stabilizer at iba pang UV stabilizer ay mabilis ding umunlad sa pagpapabuti ng mga pangangailangan ng mga tao para sa kalidad at tibay ng mga wood-plastic composites.Maaari itong gawin ang polimer sa pinagsama-samang materyal ay hindi nagpapasama o bumababa ang mga mekanikal na katangian.Karaniwang ginagamit ang mga blocked amine light stabilizer at ultraviolet absorbers.Bilang karagdagan, upang gawin ang pinagsama-samang materyal ay maaaring mapanatili ang isang magandang hitsura at perpektong pagganap, ito ay madalas na kinakailangan upang magdagdag ng mga antibacterial ahente, at ang pagpili ng mga antibacterial ahente ay dapat isaalang-alang ang uri ng kahoy pulbos, ang halaga ng karagdagan, ang bakterya sa ang kapaligiran ng paggamit ng pinagsama-samang materyal, ang nilalaman ng tubig ng produkto at iba pang mga kadahilanan.Ang zinc borate, halimbawa, ay pang-imbak ngunit hindi algal.

Ang paggawa at paggamit ng mga wood-plastic composite na materyales ay hindi maglalabas ng mga volatiles na nakakapinsala sa kalusugan ng tao sa kapaligiran, at ang mga produktong gawa sa kahoy-plastic ay maaaring i-recycle at muling gamitin, kaya ang mga produktong gawa sa kahoy ay isang bagong uri ng berdeng proteksyon sa kapaligiran. mga produkto, na maaaring maging ekolohikal na paglilinis sa sarili at may malawak na pag-unlad