aplikasyon

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng polyethylene pipe ay paraan ng extrusion para sa mga butil na materyales na na-import sa extruder at init

Produksyon ng mga polyethylene pipe

Ang materyal ay pagkatapos ay pinoproseso ng tornilyo (spiral rod) na itulak at pagkatapos ay ilalabas mula sa extruder patungo sa amag.Ang pagkaing niluto pagkatapos umalis sa amag, ang cross calibrator at presyon ng vacuum tank ay angkop na hugis.Sa paglabas sa ibabaw ng tubo ng calibrator sa pamamagitan ng mga layer ng daloy ng tubig ay pinalamig.
Ang mataas na temperatura na natunaw na tangke ng polyethylene pagkatapos alisin mula sa amag sa vacuum at pagkatapos ay unti-unting paglamig ng mga tangke ay nababawasan gamit ang malamig na tubig.
tiyak na mga sukat at hiwa.
Ang lahat ng proseso ng produksyon ay ganap na awtomatiko ng mga device na kumokontrol at sumusubaybay sa kalidad ng panghuling produkto ay katanggap-tanggap at ang pangalan at pamantayan ng kumpanya.
Mga regular na pagsubok sa paggawa ng polyethylene pipe
Ang mga kategorya ng pagsubok sa produksyon ng PE pipe ay ang mga sumusunod:
Melt flow index (INSO 6980-1)
Pagtukoy sa density (INSO 7090-1)
Pagpapasiya ng soot (ISO 6964)
Ang pamamahagi ng soot (ISO 18553)
Pagsubok sa tensile (ISO 6259-1,3)
Hydrostatic pressure test (ISIRI 12181-1,2)
Pagsubok ng burst pressure (ASTM D 1599)
Bumalik sa thermal test (INSO 17614)
Pagsukat at visual examination tube (INSO 2412)
Thermal stability test sa pagkakaroon ng oxygen OIT (ISIRI 7186-6)

Melt flow index (INSO 6980-1):
Sa pagsubok na ito, ang materyal na matunaw na daloy ng rate ay sinusukat sa takdang oras at temperatura, sa mga resulta, kung paano pangasiwaan ang materyal sa loob ng extruder ay dapat isaalang-alang.
Ang pagsubok ng hilaw na materyal (upang kumpirmahin ang kalidad ng mga materyales) pati na rin sa produkto.Ang halaga ng MFI ng produkto ay hindi dapat hihigit sa 20% ± ang hilaw na materyal ay ibang MFI.
• Pagtukoy sa density (INSO 7090-1)
Ang density ng mga hilaw na materyales at mga pamamaraan ng flotation ng density ng produkto gamit ang tumpak na balanse ng likido na may isang tiyak na density ay tinutukoy.Ang "numero density ng produkto, ang kalidad ng proseso ng produksyon.
• pagtukoy ng soot (ISO 6964) at ang pamamahagi ng soot (ISO18553)
Ang uling sa mga hilaw na materyales at ang huling produkto ay tinutukoy.
Ang pinahihintulutang porsyento ng carbon black sa polyethylene pipe na 2 hanggang 5.2% na timbang na dapat na ipamahagi nang pantay-pantay sa kabuuan nito.

• Pagsubok (ISO 6259-1,3)
Gamit ang dalubhasang laboratoryo, ang mga mekanikal na katangian ng mga polyethylene pipe, kabilang ang pinakamataas na lakas laban sa panlabas na pagkarga, ang pagpahaba sa break, koepisyent ng pagkalastiko at pagpapalihis sa ilalim ng mga naglo-load na tatlong-punto ay maaaring masukat at ayon sa mga resulta ng pagsubok, maaari nating suriin ang pagganap ng produkto sa panahon ng operasyon.
• Hydrostatic pressure test (ISIRI 12181-1,2)
Upang masuri ang lakas ng produkto laban sa hydrostatic pressure test ay isinasagawa., inilagay sa ilalim ng pare-parehong panloob na presyon.
Anumang depekto sa mga sample (bitak, umbok, lokal na pamamaga, pagtagas at pinong bitak) ay nangangahulugan na nabigo ang produkto.
• Pagsubok ng burst pressure (ASTM D 1599)
Sa pagsubok na ito, ang sample tube na lumulutang sa isang pond na may pare-parehong temperatura na 23 ° C at pagkatapos ay inilagay sa ilalim ng pagtaas ng panloob na presyon, upang sa paglipas ng panahon 60 hanggang 70 segundo, bumukol at pagkatapos ay maging sanhi ng pag-crack.

Ang tubo na walang basag o nakaumbok na may longitudinal slot ay hindi ligtas para sa pagkonsumo.
• Back heating test (ISO 2505)
Ang tinatayang haba ng 20 cm sample sa isa, na may mainit na sirkulasyon ng hangin (2 ± 110) ° C para sa isa hanggang tatlong oras (ayon sa kapal ng pipe wall), at pagkatapos ng paglamig ay tulad ng haba ng tubo, ay magiging mas mababa sa ang paunang estado sa normal na temperatura, na maaaring humantong sa mga pagbabago sa pag-uugali ng mga pipe na naka-install sa pipe round, kaya ang pagsubok sa itaas na limitasyon paayon pagbabago (hanggang sa 3%) sa laboratoryo.

• tube ng pagsukat at visual na pagsusuri (INSO 2412)
Ang mga polyethylene pipe ay dapat na walang anumang gaspang (sa loob at mababaw) at malalim na mga pores.Bahagyang dents kung hindi nila bawasan ang kapal sa mas mababa kaysa sa limitasyon, ay bale-wala.
Eksaktong pagtatalaga ng kapal ng pader ng tubo gamit ang ultrasonic thickness gauge na na-calibrate na mga caliper sa cutting section habang may trumpeta.
Ang panlabas na diameter ng tubo gamit ang graded metal bands (Sykrvmtr) at kasama ang isang sangay ay sinusukat at ang average na halaga ay iniulat